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    解开锂电池点焊机的拉力之谜

    2018-6-29 23:19:09      点击:

      智能电池配上电池管理系统和对应的APP才能叫做智能锂电池,在电池组合过程中,焊接是必不可少且重要的一步,今天小编带你解开智能电池的点焊拉力之谜。

      据悉PACK厂对点焊要求特别严格,以聚合物4000mAh电池为例,它的点焊拉力标准一般是1.5kgf,但是大部分电池厂都是高出该标准的,例如:1.6kgf、1.8kgf、2.0kgf等不同,它是综合电池点焊机的各种因子而决定的,如下图:

      专业的电池设计师会根据因子来进行交互分析实验,小编考察到所有点焊机的点焊效果主要通过拉力测试来反应,故输出控制项为焊接拉力;根据焊接原理Q=I2*R*T,焊针高度对焊接效果没有影响,但是为了保证焊接的生产效率,同时兼顾生产线生产操作的方便会规定焊针高度A,如下图。


      考虑到焊接质量,小编说只有保证焊接时焊针不超出电池极耳,就可以规定焊针的直径,如果想降低焊针产生的内阻损耗,那么焊针直径越大越好,如果想兼顾焊接效率,就要对焊接的有效长度进行管控,当焊针有效高度小于2mm时,需要对焊针重新加工制作,因为焊针是有磨损的。电池焊针有效高度如下图所示。

      如果想研究的再透彻一些,发现真正的因子是焊接能量和焊接压力,焊接能量指的是点焊机设备输出功的大小,即焊接时所释放的热量;焊接压力是指焊针头部输出的焊针压力,单位为MPa。来看看小编研究的2水平因子设计分析。

      还有小编研究的拉力主效应图。

         从图表可以看出能量和压力越大越好,为了更准确的评估参数,小编又对能量和压力做响应式曲面设计分析,它是这样的。

      可能拉力结果和标准并不是适合所有的电池点焊机,但是值得一提的是电池产品师对研究电池的执着精神,电池厂很多工程师都是默默无文认真的工作着,不放过任何一个细节只为给用户和自己一个答案。像目前的一流的电池厂新旺达,力神、比亚迪,ATL、电科电源、美拜等都有着一批优秀的电池人,为社会、为用户、为新能源电池产业奉献着。